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3D打印粉末工厂后处理问题解决方案

发表时间:2019-04-09  来源:/news/114.html

在工业级粉末材料的3D打印机工作流程中,除了烧结等核心过程,粉末循环处理也非常重要,不只是影响到材料的利用率,还涉及爆炸安全性,特别是金属3D打印。

新技术推出模块化、系统化的解决方案,将实验、生产等小规模增材制造过程无缝集成到大规模工厂化生产,模块化设计的解决方案可以提供一个有效、集成的工作流,能在减少设备投入成本的同时,实现现有资源的优化配置,最大化的满足规模生产。


△3D打印粉末后处理系统组成


很多使用3D打印机的客户会有一机多粉的情况,其更换用粉时需更换清理的部件多不胜数,繁琐且不易操作。在辅机上也会面临这个问题,所以拓博在粉末的筛分、输送、回收、除尘等各个环节的设备设计之初,就融入了模块化、系统化的配套思路,可为实验室、工厂等所有客户提供定制化的增材制造粉末后处理解决方案。


拿TVS-400来说,这款设备结合了输送机的抽粉功能和筛粉机的筛分功能,可以说节省了大量客户的时间成本以及人工成本,唯独它需要换粉的代价太大,光是清理这个粉仓就难以解决。


最新推出的工厂模块化后处理解决方案即可解决这个问题。

以TVS-400防爆真空输送筛分机为主体,对于不同应用环境,加装TVS-400系列输送模块等配套模块,可以有效实现一机多粉,在不发生粉末交叉污染的情况下,实现不同粉末的快速切换,满足多材料增材制造生产线的粉末集中后处理需求。工作过程中,对每一台TVS-400系列输送模块定义不同的粉末种类或牌号,装有不同粉末的输送模块可通过小车、粉桶等配套装置在TVS-400防爆真空输送筛分机上进行有效连接,进而进行筛分、回收等过程。该种连接操作快速简便,方便各个模块的拆卸与清理,可实现30分钟内快速换粉。


该方案中,各个模块在不同设备空间上的分离与安装,是机械模块与自动化模块的有效统一,这使得TVS-400输送筛分机与TVC-250系列输送机、TSF-400系列筛分机能实现拆分使用或互相集成,模块化的部件可以按数量组合出不同的产品,从而形成完全定制化的后处理网络系统。此外,在进行多样化、定制化增材制造系统的加工生产过程中,该方案满足增材技术设备和后处理设备的相互匹配,所有机器的模块化组件都预留了与增材制造设备连接的自动化耦合口,使该系列设备模块可以应用于增材制造工艺的各个阶段,与现有DMSL、LMD、SLM、SLS和EBM等增材制造系统设备无缝对接,通过扩大和改变控制接口,可以适应各厂家不断推新的增材制造设备。


新技术提供的模块化的粉末筛分、输送、回收、除尘的核心技术是将每一个细节都精心设计并集成在一个系统中,从而形成一个完全自动化过程,通过不同的设备与模块,从而组建满足增材制造环境需求的定制化的粉末后处理系统。


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